1、將純度約99.5%精制鈣放入鐵盤放在石英反應管的中央,在石英反應管的兩端用橡膠塞分別安裝進氣管和出氣管,從進氣管通人提純氫氣,出氣管通過礦物油鼓泡器與通風廚相接。反應管用電爐加熱。經提純的氫氣,開始時通人大量氫氣置換出反應系統中的空氣,然后用電爐加熱,反應約從200℃開始,進一步加熱到250~300℃,以0.6 ml/min的流速通入氫氣進行反應,經約2h即可完成,生成的氫化鈣為多孔性灰白色結晶粉末,制得氫化鈣純度約99%。
2、堿土金屬與純凈的電解氫氣進行氫化可制堿土金屬的氫化物。制備CaH2的氫化裝置與制備堿金屬氫化物的裝置相同。為了提純金屬鈣需反復多次地進行真空蒸餾,然后在充滿氬氣的操作箱中刮去鈣表面的氧化層,并盡可能切成小碎塊,在隔絕空氣的情況下,將表面光潔的小塊金屬鈣裝在電解鐵制的舟中,舟裝入石英管。石英管被加熱的部分套一根電解鐵制成的薄壁管,以防止石英管被鈣蒸氣侵蝕。通入純凈的氫氣,將鈣加熱至400~500℃,氫化反應開始,然后將溫度提升至1000℃,待反應完成,冷卻至室溫即得氫化鈣。檢驗氫化反應是否完成的方法:可使用石油醚鼓泡器檢驗。暫停通H2,如果鼓泡器導管的液面不上升,說明反應完成。如導管內的液面上升,說明氫化反應仍需繼續進行。