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1、將純度約99.5%精制鈣放入鐵盤放在石英反應管的中央，在石英反應管的兩端用橡膠塞分別安裝進氣管和出氣管，從進氣管通人提純氫氣，出氣管通過礦物油鼓泡器與通風廚相接。反應管用電爐加熱。經提純的氫氣，開始時通人大量氫氣置換出反應系統中的空氣，然后用電爐加熱，反應約從200℃開始，進一步加熱到250～300℃，以0.6 ml/min的流速通入氫氣進行反應，經約2h即可完成，生成的氫化鈣為多孔性灰白色結晶粉末，制得氫化鈣純度約99%。
2、堿土金屬與純凈的電解氫氣進行氫化可制堿土金屬的氫化物。制備CaH2的氫化裝置與制備堿金屬氫化物的裝置相同。為了提純金屬鈣需反復多次地進行真空蒸餾，然后在充滿氬氣的操作箱中刮去鈣表面的氧化層，并盡可能切成小碎塊，在隔絕空氣的情況下，將表面光潔的小塊金屬鈣裝在電解鐵制的舟中，舟裝入石英管。石英管被加熱的部分套一根電解鐵制成的薄壁管，以防止石英管被鈣蒸氣侵蝕。通入純凈的氫氣，將鈣加熱至400～500℃，氫化反應開始，然后將溫度提升至1000℃，待反應完成，冷卻至室溫即得氫化鈣。檢驗氫化反應是否完成的方法：可使用石油醚鼓泡器檢驗。暫停通H2，如果鼓泡器導管的液面不上升，說明反應完成。如導管內的液面上升，說明氫化反應仍需繼續進行。
