1、工藝技術新，且更新快，工藝變更較多

精細化工企業生產工藝通常由試驗狀態放大而成，在進行工程轉化時時間較短，且通常處于持續更新狀態，由于精細化工企業通常投資相對大型企業較少，且附加值高，資金回報周期短，因此競爭十分激烈，原來一種新的技術可以持續十年左右，但隨著競爭的日益加劇，更新周期越來越短，附加值高的周期通常在三年以內，這就要求不斷進行工藝技術的更新和換代。

2、存在未知風險，現階段安全審批手續無法辨識

現階段的安全條件論證、設計專篇、竣工驗收等手續對成熟工藝有效力強一些，但對技術不斷更新的精細化工企業明顯無法辨識和管控其真實風險，即使要求的精細化工反應安全風險評估、首次工藝安全論證、HAZOP風險也不能很好的執行，因此精細化工企業通常存在未被識別的風險。

3、使用物料品種多，中間產物、伴生物多

精細化工企業通常使用原輔材料較多，特別是為了提高產品特性而使用的各種助劑，由于技術保密等原因，技術往往掌握在主要技術人員手里，對其安全性能無法進行全面的、充分的評估。而諸多原附材料、助劑在一起反應，除了生產出我們需求的產品外，也會產生很多的副產品、三廢等，產品特性通常會被重視，而其他副產品及三廢往往不受關注，草率存放、處置。

4、非定性設備較多

由于精細化工企業生產工藝條件往往比較苛刻，所用的設備通常根據工藝需求加工，主要設備以非定型設備為主，技術方為了保密，不會向設計方、設備加工廠家透露過多的技術參數，因此設計方和設備加工企業僅僅根據技術方所要求的參數進行設計、加工。

5、人員和管理差異

精細化工企業的領導以技術領導為主，試驗人員放大后自然成了裝置的管理者，且在管理中占主導地位，這些技術人員往往缺乏大型裝置的管理經驗，在他們眼里這些裝置僅僅是放大的試驗裝置，還是按照管理試驗裝置路數管理生產裝置，比如頻繁的開停車等。