1、工藝技術新,且更新快,工藝變更較多
精細化工企業生產工藝通常由試驗狀態放大而成,在進行工程轉化時時間較短,且通常處于持續更新狀態,由于精細化工企業通常投資相對大型企業較少,且附加值高,資金回報周期短,因此競爭十分激烈,原來一種新的技術可以持續十年左右,但隨著競爭的日益加劇,更新周期越來越短,附加值高的周期通常在三年以內,這就要求不斷進行工藝技術的更新和換代。
2、存在未知風險,現階段安全審批手續無法辨識
現階段的安全條件論證、設計專篇、竣工驗收等手續對成熟工藝有效力強一些,但對技術不斷更新的精細化工企業明顯無法辨識和管控其真實風險,即使要求的精細化工反應安全風險評估、首次工藝安全論證、HAZOP風險也不能很好的執行,因此精細化工企業通常存在未被識別的風險。
3、使用物料品種多,中間產物、伴生物多
精細化工企業通常使用原輔材料較多,特別是為了提高產品特性而使用的各種助劑,由于技術保密等原因,技術往往掌握在主要技術人員手里,對其安全性能無法進行全面的、充分的評估。而諸多原附材料、助劑在一起反應,除了生產出我們需求的產品外,也會產生很多的副產品、三廢等,產品特性通常會被重視,而其他副產品及三廢往往不受關注,草率存放、處置。
4、非定性設備較多
由于精細化工企業生產工藝條件往往比較苛刻,所用的設備通常根據工藝需求加工,主要設備以非定型設備為主,技術方為了保密,不會向設計方、設備加工廠家透露過多的技術參數,因此設計方和設備加工企業僅僅根據技術方所要求的參數進行設計、加工。
5、人員和管理差異
精細化工企業的領導以技術領導為主,試驗人員放大后自然成了裝置的管理者,且在管理中占主導地位,這些技術人員往往缺乏大型裝置的管理經驗,在他們眼里這些裝置僅僅是放大的試驗裝置,還是按照管理試驗裝置路數管理生產裝置,比如頻繁的開停車等。